蒸汽在进入高压釜室并与受污染的负荷接触之前,通常要经过一段距离的管道。很多因素都会影响蒸汽到达负载并杀死细菌的质量。我将举例说明,当从蒸汽源到腔室的过程中条件不理想时,蒸汽会发生什么,以及这些条件如何阻碍灭菌过程产生不理想的结果。

以前的文章解释了如何性质饱和蒸汽使其成为理想的杀菌剂。

两种最常见的不利于灭菌的情况是:

  • 湿蒸汽
  • 过热蒸汽

在这篇文章中,我们将了解它们是如何引起的,并采取一些基本措施来防止它。

湿蒸汽-能量不足

湿蒸汽是饱和温度下含5%以上水的蒸汽。湿蒸汽降低了蒸汽的传热效率,这将导致一个低效的灭菌程序。湿蒸汽会导致几个主要问题:

  • 首先,在灭菌过程中,蒸汽中的水分堵塞了装载物的孔隙,使蒸汽无法正确地穿透包裹好的装载物或密封的袋。湿气使蒸汽无法渗入负载。
  • 与湿负荷相关的第二个问题发生在灭菌过程的最后。仪器或产品吸收太多的湿度导致湿负荷在过程终止。这是个大问题,因为潮湿是细菌繁衍的绝佳栖息地。
  • 最后,潮湿可能会导致被消毒仪器上的腐蚀或斑点。

长途回家

让我们跟随蒸汽从锅炉中取出的过程,直到到达它的目的地,舱室和被污染的负荷。在医院里,蒸汽有许多用途,包括加热水、中央供暖、洗衣、医院厨房和消毒。平均来说,只有不到5%的医院蒸汽用于消毒。蒸汽由一个大型的中央锅炉产生,然后通过管道系统转移到分配点。

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生产蒸汽的医院锅炉房

湿蒸汽已经可以在锅炉中产生。通常一些水会随着蒸汽一起从锅炉里出来,这没关系,因为正如我们提到的,冷凝水的3%-5%是可以接受的。随着蒸汽的流动,有很多地方和原因导致蒸汽冷却和凝结。当蒸汽接触到管道连接处时,它会冷凝,同样隔离不好的管道也会导致蒸汽冷凝。有些凝结水是天然的,通过安装在整个管道系统中的疏水阀来处理。蒸汽疏水阀收集回到锅炉的冷凝水。在蒸汽输送系统中,应该有一个疏水阀,沿管道在预定的距离排放凝结水。对锅炉、疏水阀和管道进行常规维护是非常重要的,这样可以避免由分配系统引起的湿蒸汽问题。如果它们充满了水和泥土,它们就不会有效地工作,或者根本不工作。

以下是湿蒸汽的风险概要:

  • 湿负荷
  • 腐蚀
  • 系统温度较低

过热蒸汽-太热无法凝结

另一个可能的问题可能发生时,蒸汽变得太热,相比蒸汽表。这就是所谓的过热蒸汽。这种情况可能发生在蒸汽管道的速度过高或刚刚经过减压阀时,蒸汽还没有处于平衡状态。给过热蒸汽的高压釜就像干热灭菌器在这种情况下,杀灭微生物的效率低于杀菌所需的最佳饱和蒸汽。干热杀菌过程需要更长的时间,即使在更高的温度比蒸汽杀菌。对于180°C温度下的干热灭菌,需要30分钟的暴露时间。

我希望这将帮助你了解蒸汽的性质和它在灭菌过程中起的关键作用。产生理想的饱和蒸汽条件将积极影响灭菌结果。湿蒸汽或过热蒸汽是有问题的。如果蒸汽供应在规定的压力和温度范围内并且饱和,则灭菌器就能够成功完成其任务。

在这一系列的帖子之后,我们很清楚地明白为什么蒸汽是最常见的消毒方法。

Steam的主要优势是:

  • 高效的流程
  • 易于控制和维护
  • 渗透性好
  • 比任何其他方法都快
  • 负载无任何污染
  • 不向环境释放污染
  • 可靠的